球磨機是各行業(yè)制粉工藝的優(yōu)選設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水泥、選礦、工業(yè)、電廠等生產(chǎn)部門，生產(chǎn)效率高，口碑反映十分好。為進一步完善提升球磨機生產(chǎn)水平，下面本文從球磨機研磨體與控制方式兩方面出發(fā)，為提高球磨機生產(chǎn)效率做出以下調(diào)整。

一、球磨機工作原理

球磨機有三大出力分別為磨粉出力、干燥出力、通風(fēng)出力。其中，磨粉出力指單位時間內(nèi)磨出粉料的能力；干燥出力指制粉系統(tǒng)將濕粉烘干加熱到規(guī)定溫度的能力；通風(fēng)出力指制粉系統(tǒng)的攜粉能力，通風(fēng)越大，系統(tǒng)所能輸送的粉量就越大，且風(fēng)量過大會導(dǎo)致攜帶粉料過粗。

然而，磨粉出力的大小與球磨機的存料量、鋼球量、鋼球級配、襯板磨損等有關(guān)。在鋼球、襯板等條件一定時，存在一個理想負荷，此時磨粉出力較大，電耗較低，對應(yīng)的磨粉單耗比較低。

球磨機存料量的改變對系統(tǒng)風(fēng)溫和風(fēng)壓有一定影響，隨著球磨機負荷的增加，其出口溫度會降低，出入口壓差增大。在增大熱風(fēng)門開度、增加球磨機干燥出力時，球磨機通風(fēng)出力也隨之增強，通風(fēng)出力通過調(diào)整再循環(huán)風(fēng)門開度進行控制。

二、球磨機研磨體的自動添加和剔除

制粉過程中，球磨機內(nèi)的研磨體自身會與原料、襯板、其他研磨體等發(fā)生碰撞而磨損，其破碎、研磨作用因研磨體的磨損而逐漸減小，直到失效。因此，及時剔除失效的研磨體，使球磨機在理想工況下運轉(zhuǎn)，是降低球磨機能耗的重要手段。隨著球磨機投入時間的推移，球磨機內(nèi)的合格研磨體逐漸減少，研磨體與原料的比例發(fā)生變化，直至失去理想配比狀態(tài)，球磨機制粉效率降低，能耗加大。為保證球磨機內(nèi)合格研磨體的比例，使其處于理想工作狀態(tài)，及時向球磨機內(nèi)添加合格研磨體是非常重要的。利用球磨機內(nèi)研磨體動態(tài)測量技術(shù)在線監(jiān)測研磨體的保有量，結(jié)合球磨機內(nèi)料位的監(jiān)測結(jié)果，找出球磨機理想出力時需要的研磨體的理想保有量值，根據(jù)這一數(shù)值的變化，自動向球磨機內(nèi)添加研磨體，達到制粉效率較優(yōu)化。

三、球磨機控制方式的完善

通過多變量解耦控制器解除球磨機入口負壓和球磨機入口溫度之間的相互影響，通過球磨機溫度對象補償器補償球磨機入口溫度過程的滯后和慣性，改善球磨機入口溫度的控制質(zhì)量；當(dāng)出現(xiàn)給球磨機斷料或球磨機出口堵料等非正常工況時，需要熱風(fēng)門快速動作，工況恢復(fù)后再切回常規(guī)控制；

當(dāng)球磨機出口溫度超溫時，通過選擇器強開冷風(fēng)門，球磨機出口溫度恢復(fù)后，冷風(fēng)門恢復(fù)正常控制。采用上述控制方案后，無論是在制粉系統(tǒng)正常運行還是在啟動或停止過程中，均能使球磨機入口負壓控制在理想的范圍內(nèi)。特別是在給球磨機斷料時，由于冷、熱風(fēng)門及時動作，使球磨機入口負壓仍能維持在正常的范圍內(nèi)。

球磨機制粉系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，利用傳統(tǒng)控制方法難以實現(xiàn)穩(wěn)定的運行和過程控制。在滿足制粉系統(tǒng)安全的前提下，基于球磨機工作原理對其研磨體進行改進，并完善其控制方式，協(xié)調(diào)磨粉出力、干燥出力和通風(fēng)出力的關(guān)系，實現(xiàn)制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。

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