鋅粉顏料是由金屬鋅制造的，其粒子結構有粒狀及鱗片狀兩種，防腐性能優異，多用于鋼鐵構件的防腐涂層。下文將對鋅粉的制造方法做詳細介紹。

鋅粉的制造方法有霧化法和球磨法，霧化法制造鋅粉顆粒細，活性金屬含量高。球磨法生產的鋅粉顆粒粗，粒子直徑分布范圍廣，但生產效率高，耗能低，成本低廉，通過加強霧化工藝手段和篩分分級技術，也能制成較細的符合顏料要求的粉末。

（1）霧化法

霧化法制造鋅粉共有4個工藝步驟：

①金屬鋅熔融：熔鋅設備可采取耐火材料砌成的反射爐或轉爐，為使鋅溶液流動性好，便于霧化，熔液溫度在400~600攝氏度左右，使用的燃料可用焦炭、燃油或煤氣。

②鋅溶液霧化：鋅熔化后移入耐火材料樹渦，在加熱保溫條件下進行霧化，霧化用的噴嘴為鑄鋼的圓盤，鉆有許多倒錐形的圓孔，壓縮空氣在噴嘴出口端加速，可有效地將鋅液噴成霧狀，空氣壓縮機供給的氣體工作壓力在3~6MPa。

③鋅粉集塵收集：當霧狀鋅粉進入集塵箱后因喪失動能逐漸沉積下來，落在凹槽內，由螺旋出料器輸送出集塵箱。

④鋅粉的篩分分級：由螺旋出料器輸送出的霧化鋅粉進入儲料倉，不斷落入多層振動篩。通過篩體振動，不同網目的篩面將鋅粉篩分成不同細度的制品移入包裝桶。

（2）球磨法

濕式球磨法可制造鱗片結構的鋅粉漿，國外涂料工業已經廣泛使用粒子結構為鱗片狀的鋅粉漿，鱗片結構的鋅粉具有較大的遮蓋力，配耐涂料時鋅粉用量少于粒狀鋅粉。

霧化鋅粉與脂肪烴溶劑、少量的潤滑劑置于球磨機內研磨，達到要求細度并且形成鱗片鋅粉時排出料漿進行壓濾，形成含量為90%的濾餅，濾餅經過混合后即為涂料用鋅粉漿。球磨法的主要設備是球磨機，歡迎咨詢！

濕法制造鋅粉漿所用的設備與鋁粉漿相似。鋅粉與鋅粉漿產品的技術要求：細度不大于45um，活性鋅含量不小于90%，鋅粉漿的金屬含量在60%以上。