鈦白粉的主要成分是二氧化鈦，是一種重要的化工原料。其在建筑涂料領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，絕大多數(shù)的鈦白粉均應(yīng)用于建筑裝飾材料當(dāng)中。

除此之外，鈦白粉還可應(yīng)用于塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。鈦白粉無毒，性能穩(wěn)定，是比較好的遮蓋型顏料，其它無機(jī)顏料在它面前也只能黯然失色。

大量的試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用證明，只有當(dāng)它以分散的細(xì)粉末形式存在時(shí)才會(huì)一直眾多微晶體的共同作用下展現(xiàn)優(yōu)良性能。

目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種，設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等。

干磨工藝流程：

二氧化鈦顆粒由給料設(shè)備送入磨粉機(jī)粉碎后，采用氣力輸送方式送至分級機(jī)分選，合格的二氧化鈦粉粒產(chǎn)品通過袋式除塵器收集到料倉貯存、初處理后的二氧化鈦粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機(jī)使用。

不合格的二氧化鈦物料返回磨機(jī)繼續(xù)粉磨，系統(tǒng)中的部分粉塵氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值后排放，其余的氣體返回到磨機(jī)系統(tǒng)中。

干磨工藝的優(yōu)點(diǎn)：

干磨后的鈦白粉作為砂磨機(jī)的進(jìn)料，可大大降低砂磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，減少砂磨機(jī)的設(shè)備投資；對不強(qiáng)調(diào)單個(gè)顆粒粒度，只要求320目、篩余物不超過0.5%的非顏料級鈦白粉（如焊條、冶金、搪瓷、電容器級鈦白粉），則可直接包裝，作為商品級鈦白粉出售。

干磨工藝缺點(diǎn)：該工藝系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)管理不方便，設(shè)備廠房占地面積大，噪音污染嚴(yán)重，車間環(huán)境差，單位處理能耗稍高，若用作砂磨機(jī)供料的二氧化鈦還需要打漿處理。

濕磨工藝流程：

煅燒鈦白粉顆粒由給料系統(tǒng)送入輥壓磨壓成薄片，然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內(nèi)混合，經(jīng)打散機(jī)再次研磨、混合，在保持一定回流比的工況下獲得可滿足砂磨機(jī)進(jìn)料粒度要求的漿料。

濕磨工藝優(yōu)點(diǎn)：

工藝簡單，粉磨、分散、調(diào)漿、輸送一次性完成，單臺設(shè)備能力大，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)管理方便，設(shè)備和廠房占地面積小。

濕磨工藝缺點(diǎn)：

由于采用一次粉磨工藝，粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15%，粉料粒度不太均勻，且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉。若要作為砂磨機(jī)的進(jìn)料，需增加部分砂磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了砂磨機(jī)的設(shè)備投資。

合理選擇粉碎工藝流程是一個(gè)很復(fù)雜的問題，它必須根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等多方面綜合考慮。對于非顏料級鈦白粉而言，只要求320目篩余物不超過0.5%，干法雷蒙磨系統(tǒng)將是合理的選擇。

對于大規(guī)模生產(chǎn)顏料級鈦白粉來講，初級粉碎后還需要進(jìn)行打漿砂磨等后處理過程，大多數(shù)的生產(chǎn)廠家則選用濕法輥壓磨工藝。

河南紅星礦山機(jī)器集團(tuán)近年來著眼于提高磨粉機(jī)的粉磨產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，著手實(shí)施系統(tǒng)產(chǎn)品改造，磨粉機(jī)耐磨件質(zhì)量得到提高，磨粉機(jī)電力消耗相對于過去國內(nèi)市場同類設(shè)備減少了近一半，實(shí)現(xiàn)了磨粉機(jī)磨粉粒度、細(xì)度的提升；

同時(shí)運(yùn)行更加穩(wěn)定，無須經(jīng)常檢修，各項(xiàng)性能指標(biāo)趕超進(jìn)口磨粉機(jī)，在國內(nèi)外磨粉機(jī)市場占據(jù)了很大的市場份額。更多鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備及價(jià)格詳情，可在線咨詢。

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