水泥粉磨生產(chǎn)要想達到高產(chǎn)、低消耗，就必須對水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風等指標進行合理控制，水泥粉磨工藝的操作需達到以下具體要求：

1、剛剛從回轉窯出來，冷卻的熟料溫度還仍然較高，超過80℃不允許入磨，冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質量（氧化物成分、f-CaO、SO3、含量）要求，粒度不得大于30mm，混合材水分不大于2%。

2、入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論設在庫底還是設在磨頭倉下，均由計算機控制，其配料精度應在±1%以下。

3、將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細度等進行配合級配填入磨內，使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉補球。

4、襯板掉角、壓條磨平時要及時更換，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清除，磨損過大要更換，防止研磨體竄倉導致比例失調。

5、閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負荷率控制在80250%范圍內，選粉效率5080%范圍以內，這樣能更好的發(fā)揮磨機和選粉機的作用。

6、調節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風機的排風量（由閥門開啟度的大小來控制），風量的大小是按磨內有效斷面風速（開路磨為0.50.9 m/s、閉路磨為0.30.7m/s）來確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。

7、粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生一定的熱量，使磨內溫度上升，因此需采用磨身淋水或磨內噴（霧狀）水，來降低磨內溫度，出磨水泥溫度控制在120℃以下。

8、磨機系統(tǒng)要每年進行一次技術標定，對磨機操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術指標進行全面的測定和分析，以改進操作方法，確定更適合的操作方案。當然它也比球磨機復雜得多，操作、維修、管理的技術難度也大。

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