隨著工業經濟的高速發展，對于鋁資源的需求也在逐年增加，但是隨著資源的開采，儲量也在不斷下降，如何實現對鋁灰的回收利用成為節約發展的一項重要內容。本文主要就國內鋁灰綜合利用技術進行研究分析。

鋁灰是鋁在熔煉過程中必然要產生的廢料，可產生3%左右的鋁灰，對于大型鋁廠每年產生的鋁灰數量是十分大的，這些鋁灰廢料堆積在廠區不僅造成了資源的浪費，同時也造成了環境的污染。所以，對于鋁灰綜合利用技術的研究具有重大的經濟與社會意義。接下來介紹目前國內的鋁灰綜合利用技術之回收鋁。

目前國內外從鋁灰中回收鋁的方法很多，大體上可以分為兩大類：熱處理回收法和冷處理回收法，這些方法鋁的回收率可達70%以上。熱處理回收法主要針對一次鋁灰(白灰)，這種鋁灰的鋁含量通常在80%以上。冷處理回收法主要是針對二次鋁灰。通過熱處理回收法處理后的鋁灰依然含有一定量的金屬鋁，冷卻后的金屬鋁形成小顆粒，一般采用篩選、重選、回轉窯法或電選法回收其中的鋁。

1、 篩選

經過熱處理的鋁灰攤涼后進行球磨處理。在球磨時鋁灰經過球磨介質的沖擊、研磨、剝離，金屬鋁和鋁灰中其他成分解離開來，并達到適合選別的不同粒度，球磨料通過直線振動篩，最終流進不同的料箱。通過球磨鋁灰被分成不同含鋁量和粒度的球磨料，便于鋁灰的后續處理。

2、 重選法

重力選礦處理鋁灰的主要設備是搖床，此法已經廣泛用于鎢、錫、金等貴重金屬礦石的分選中，其原理是利用金屬和脈石顆粒的密度不同，在以水為主要介質的環境中使之得到分離。該法用于處理經過熱 回收之后的鋁灰(可以稱之為二次鋁灰)比較合適。我公司搖床設備的設計、操作技術參數的控制、介質的選用等采用了先進技術，成為處理二次鋁灰的一種較好的選擇。

3、 回轉窯法

回轉窯法是很多企業處理鋁灰更常用的方法，在效率、機械化程度和環保處理等方面都有較大的優勢。采用此方法的前提是保證有足夠的鋁灰量，因此該工藝方法適用于鋁灰產量較大的企業，要求年產量超過2萬t的再生鋁企業。紅星機械生產的回轉窯是目前國內大型再生鋁廠處理鋁灰的優選設備，設備上端有密封的煙罩，且是負壓操作，因此產生的煙氣可以得到有效的回收，然后進入收塵系統處理。

4、 電選法

電選的原理是利用各種物料的電性質不同而進行的一種選礦方法。電選設備有一個轉鼓，轉鼓有良好的接地，同時轉鼓的附近有一個高壓直流電極，此電極對著轉鼓產生一個電暈電場，轉鼓上方有一個料斗，鋁灰持續落到轉鼓表面，并進入電暈場，此時鋁灰中的各種成分都獲得電荷，鋁與其他物質的電性質不同，其中鋁顆粒得到的電荷立即被轉鼓導入地線而傳走，失去電荷后，在轉鼓離心力及重力的作用下，鋁顆粒落下，而非導體帶有電荷，吸附于轉鼓上，被帶到另一端，然后經過毛刷刷下，兩者的落點顯然不同，使鋁灰中的鋁及非鋁物質得以有效分離。

鋁灰是一種有綜合利用價值的可再生資源，各個企業應重視回收工藝與殘灰的應用技術相結合，避免殘灰因無法利用被廢棄深埋，造成環境污染，以創造更高的經濟效益和社會效益。以上的鋁灰綜合利用技術能夠實現對鋁灰的循環利用，充分開發了鋁灰的價值，減少了鋁灰對環境的污染，并收到了較好的經濟效益。

我公司能夠提高鋁灰加工處理設備，優質的鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、搖床等設備，能夠實現對鋁灰的效能高利用。