隨著現(xiàn)代化礦山的建設(shè)，選礦過(guò)程向著精細(xì)化、節(jié)約化方向發(fā)展。就以黃金礦山的選別來(lái)說(shuō)，金礦選礦工藝也是不斷地趨于完善，對(duì)黃金尾礦的加工利用效率也越來(lái)越高。對(duì)尾礦的效能高回收利用不僅能夠提高資源的利用率，同時(shí)還能降低對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一。

大部分黃金礦床礦石尾礦中都伴有銀、銅、鉛、鋅、硫等多種金屬。由于過(guò)去采金及選冶技術(shù)落后，致使相當(dāng)一部分金、銀等有價(jià)元素丟失在尾礦中。近幾年，由于國(guó)內(nèi)外金屬礦產(chǎn)品價(jià)格快速攀升，我國(guó)尾礦再選的規(guī)模發(fā)展非常迅速。

一些特大型礦山企業(yè)在尾礦再選技術(shù)開發(fā)方面已經(jīng)進(jìn)行了很多探索，不僅提高了資源回收率，也給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。下面來(lái)舉例分析幾種黃金尾礦的選別工藝。

1、 焙燒選別工藝試驗(yàn)

具體流程如下圖：

經(jīng)過(guò)條件試驗(yàn)，選擇合適條件下，金尾礦的分解率已經(jīng)達(dá)到了99%以上，硅和鋁總的提取率達(dá)到了97.83%。本實(shí)驗(yàn)探索出的分解金尾礦，生產(chǎn)白炭黑、氫氧化鋁，回收碳酸鉀的工藝條件為：金尾礦與助熔劑碳酸鉀的質(zhì)量配分比為1：1．2；煅燒分解反應(yīng)溫度為860度；煅燒時(shí)間為60min；酸化濾液回收碳酸鉀的pH值為8.0。

實(shí)驗(yàn)將尾礦庫(kù)中堆放的金尾礦進(jìn)行一系列的化學(xué)處理，使其由堆置無(wú)用的固體廢物轉(zhuǎn)變成價(jià)值很高的化工原料，符合廢物資源化利用的原理。

2、 尾礦分級(jí)再磨再選工藝試驗(yàn)

具體流程及指標(biāo)見(jiàn)下圖：

水力旋流器沉砂量占球磨機(jī)新給礦量的15.17%左右，但相對(duì)新給料其粒度很細(xì)，因此對(duì)球磨機(jī)處理量的影響可以忽略不計(jì)。銅精礦金、銅品位略有下降，但不影響銷售。改造后金、銅回收率分別提高了9.66個(gè)百分點(diǎn)和5.5個(gè)百分點(diǎn)，按市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算年可新增產(chǎn)值406萬(wàn)元，扣除生產(chǎn)成本增加，年可增加經(jīng)濟(jì)效益389萬(wàn)元。

3、 尾礦回收鐵工藝試驗(yàn)

由于選金尾礦的細(xì)度-200目含量已達(dá)90%，因此試驗(yàn)不采用磨礦作業(yè)，物料經(jīng)過(guò)調(diào)漿直接給入選別作業(yè)中。目前，磁、浮聯(lián)合流程在弱磁性鐵礦選礦中的成功應(yīng)用，為含有弱磁性鐵礦物的選金尾礦中鐵礦物回收提供了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，浮選采用陰離子為捕收劑的反浮選是提高鐵精礦品位的更有效手段之一。

為此，我們通過(guò)大量的探索性試驗(yàn)，選擇了二段強(qiáng)磁預(yù)先拋尾，磁選精礦通過(guò)一粗一掃反浮選流程提高鐵精砂品位的試驗(yàn)流程，同時(shí)確定了浮選的藥劑制度。工藝流程(見(jiàn)下圖)。

采用重一浮聯(lián)合選礦工藝流程回收尾礦中的鐵礦物，可解決單一使用磁選其鐵精礦品位無(wú)法提高的問(wèn)題，從而也解決尾礦中鐵礦物難選的難題。

具體的工藝可參考：浮選工藝、磁選工藝。

浮選工藝

磁選工藝

現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展帶動(dòng)了選礦技術(shù)工藝的進(jìn)步，誕生了一系列尾礦選礦的理論方法等，為我們提高對(duì)資源的利用效率奠定了基礎(chǔ)。我公司在新工藝基礎(chǔ)之上研發(fā)的新型金礦選礦設(shè)備也成為熱銷產(chǎn)品，歡迎免費(fèi)在線咨詢。